75t/h锅炉床上点火操作规程

发布时间:2022-08-01 10:38:20 阅读次数:1094

75t/h锅炉床上点火操作规程

一、锅炉点火条件:

1、锅炉汽包水位-30mm

2、电动阀门开关试验合格、热工系统投入;

3、所有转动设备冷却水投入、手动盘车转动正常、电机绝缘合格,润滑油位在2/31/2位置;

4、给料系统左右料仓清理干净,给料设备试运正常,达到备用条件,润滑油位在2/31/2位置;

5、锅炉达到冷态备用条件;

6、除尘器及输灰系统达到备用条件;

7、点火专用撕碎后的干燃料准备10吨;

8、点火木材直径20-25mm,长度3000mm左右,数量6吨;

9、5mm以下筛好的床料25t

二、点火操作:

1、锅炉主副床铺设直径5mm以下的床料,静态下以左右侧4.5米人孔门下沿,下反350mm为标准,前后副床铺满床料,前后副床床料以挨到前后副床最下层埋管为标准;

2、做主床最低临界流化风量试验,启动引风机、一次风机后,一次风量逐渐增加,风量增减标准为每次1000m³/h,锅炉做最低临界流化风量操作时,手拿24米铁耙,用耙子背面主床风帽左右上下来回趟动,发出耙子与风帽的铛铛摩擦声音时,此时的风量为此料层的最低临界风量,将此时的风量记录在交接班的记录本上;做流化试验时注意各风机电流和频率情况;(注:打耙时主要注意主床的四个角)

3、除尘器送电,只开启一个离线阀,其余离线阀全部关闭,保证炉膛负压;投入输灰系统运行。

4、流化试验合格后,用50铲车装1.5车(约6t)点火木材,人工铺设锅炉主床上,点火木材铺设整体尽可能码放平整,前后两侧距离副床埋管30mm即可,人工将整个铺好的木材垛全面均匀浇入50kg柴油后,人员撤出炉膛,人工4.5米左右侧人孔门处点火后,把点火专用工具收纳到左右侧4.5米人孔门位置;

5、左右料仓上点火专用燃料各2铲,启动给料系统,将燃料运到给料皮带机头位置,停止给料系统运行;

6、当木材点着火后,开启锅炉生火排汽门,炉膛出口负压控制在-20-30pa专人在4.5米左右侧人孔门看火,确保点火木材燃烧正常,每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈,整个木材燃烧时间约3h左右,看火过程中经常打耙,确保燃烧好的炭火铺满整个主床,对主床床料起到最佳的加热状态,直至木材全部燃烧完全达到启风机状态,

7、3h后将仍未燃尽的木材全部取出用水浇灭,留作下次点火再用,在取未燃尽的木材时,各种劳动保护佩戴齐全,避免发生烫伤事故;

8、将除尘器离线阀全部开启,投入除尘器主路运行,投入除尘器喷吹运行;

9、启动引风机前,启动左右侧给料系统,取料螺旋频率15-20HZ,给料皮带频率20-30HZ,左右侧主床各下料1分钟,打耙让燃料充分燃尽后,再次下料一分钟,在打耙,燃料充分燃尽后,启动引风机,调整炉膛出口负压控制在-50pa以内,一次风机启动后同时启动给料设备下料左右侧下料1分钟,打耙助燃,让燃料均匀的铺在主床床面燃烧,严禁聚堆,打耙时,发现白色火焰时及时用耙子打开,防止白色火焰位置结焦,一次风机启动后,一次风量以整个主床涌动鼓泡为准,这种状态下的一次风量在10000-13000m³/h之间,启动风机点火时,切记一次风量一次性给到最低临街流化风量,因为点火木材加热的床料只有200mm厚度,一次风机启动给到最低流化风量时,主床底部未加热的冷渣会传到主床上面,会导致点火失败;(注:白色火焰基本达到燃料灰熔点的温度,温度在980℃以上,不用耙子打灭就结焦)

10、启动风机点火后,要严格监视床面的火星变化,下料采用脉动给料,即下1分钟料,停止2-3分钟,并用铁耙将燃料打满整个床面,让燃料尽快预热充分燃烧,每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈,此时的床面火苗会不规则的星星点点,燃料严谨集堆后产生沉积影响流化质量;在燃料燃烧打耙过程中会出现冒正压现象,要及时避让,防止冒正压串火烧伤;

11、每下料10-20次后发现床面火星繁多时,将一次风量提高1000m³/h,认真观察床面床料的变化,当主床床面全部是火星时,将一次风量提高到15000-18000m³/h,在整个点火初期,要用定期用锹铲点炉渣,查看炉渣的温度变化和床料中的含碳量多少,根据炉渣中的燃料量及时调整左右侧的下料量和配风量,并密切关注炉膛氧量的变化,使燃料尽快预热着火燃烧将锅炉点着;

12、目测左右主床床料颜色酒红色时,此时的床料温度在560℃左右,可以将一次风量提高到最低临界流化风量,这是要严格注意主床的燃烧变化和冒正压,每天学习锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈,整个点火打耙过程,每次打耙耙子都要尽可能布满整个床面,整个点火过程主控室键盘人员要听从就地操作人员指挥,严谨私自调整各风量和燃料量。

13、当床料朝霞颜色时,此时的炉膛温度在600℃左右,可以严密关闭左右侧4.5米人孔门,由主控室操作人员根据锅炉氧量变化调整给料及配风。

三、点火失败再启动:

1、此方法点火2小时未成功后,锅炉停止所以风机运行,严密关闭各风门,锅炉采取闷火措施,待所有风机停运后,用铁耙将整个床面的床料尽可能耙平后,将4.5米左右侧炉门严密关闭。

2、锅炉闷火30分钟后,炉内会有一定的存火,再次按照上诉点火步骤重新点火;

3、闷火再次启动2小时内,仍未点着,停止锅炉点火,重新按照第一次新点火操作步骤进行点火操作即可,直至锅炉点火成功。


文章来源:锅炉圈



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